Chat Face
Chat Zalo
Phone
DÂY CHUYỀN XỬ LÝ BỀ MẶT VÀ SƠN
DÂY CHUYỀN CHIẾT RÓT SẢN PHẨM
DÂY CHUYỀN HỆ THỐNG ĐỊNH LƯỢNG, CÂN ĐÓNG, PHA CHẾ, KHUẤY TRỘN
DÂY CHUYỀN ĐÓNG BAO, KHÂU BAO
DÂY CHUYỀN VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU HÀNG HÓA
DÂY CHUYỀN HỆ THỐNG HÚT BỤI
NGÀNH HÓA CHẤT – SƠN – NHỰA
NGÀNH XÂY DỰNG – XI MĂNG – GẠCH
NGÀNH BAO BÌ – THỰC PHẨM
NGÀNH CƠ KHÍ – GIA CÔNG KIM LOẠI
NGÀNH NÔNG SẢN – PHÂN BÓN – THỨC ĂN CHĂN NUÔI
NGÀNH THỰC PHẨM – ĐÓNG GÓI
NGÀNH HÓA CHẤT – NHỰA – SƠN
NGÀNH VẬT LIỆU XÂY DỰNG – XI MĂNG – GẠCH
NGÀNH NÔNG SẢN – PHÂN BÓN – THỨC ĂN CHĂN NUÔI
THIẾT BỊ XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG – AN TOÀN
THIẾT BỊ KHÍ NÉN – THỦY LỰC
THIẾT BỊ CẤP NGUỒN – ĐIỆN – ĐIỀU KHIỂN
THIẾT BỊ CƠ KHÍ PHỤ TRỢ – BẢO TRÌ – VẬN CHUYỂN
THIẾT BỊ HỖ TRỢ ĐO LƯỜNG – KIỂM TRA – PHỤ TRỢ QC
CƠ ĐIỆN
HOTLINE MUA HÀNG
Hotline 24/7: 0982.146.926
ĐỘI NGŨ CHUYÊN NGHIỆP
Kĩ thuật viên lành nghề, đông đảo, có hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực drone
ĐỔI TRẢ MIỄN PHÍ
Miễn phí đổi trả cho sản phẩm bị lỗi, không đúng sản phẩm đặt hàng
CAM KẾT CHẤT LƯỢNG
Đảm bảo chất lượng, giá cả là tốt nhất. Cam kết sản phẩm chính hãng
Máy chiết rót tự động thường bao gồm các bộ phận chính sau:
1.1. Khung máy
- Được làm từ thép không gỉ (inox 304 hoặc inox 316) để đảm bảo độ bền và vệ sinh an toàn thực phẩm.
- Thiết kế chắc chắn, chống rung lắc khi vận hành.
1.2. Hệ thống cấp liệu (Bồn chứa nguyên liệu)
- Là nơi chứa sản phẩm cần chiết rót, có thể là chất lỏng, sệt, bột hoặc hạt.
- Có bộ phận khuấy (với sản phẩm đặc), gia nhiệt (với sản phẩm cần giữ nhiệt), hoặc hệ thống khí nén (với sản phẩm có bọt).
1.3. Hệ thống bơm và định lượng
Gồm các cơ chế bơm:
- Bơm piston (phù hợp cho chất lỏng sệt như mật ong, dầu gội).
- Bơm bánh răng (phù hợp cho hóa chất, sơn).
- Bơm nhu động (dùng cho dược phẩm, mỹ phẩm).
- Bơm trục vít (dành cho sản phẩm có độ nhớt cao).
- Cảm biến định lượng giúp kiểm soát chính xác thể tích chiết.
1.4. Đầu chiết rót
- Số lượng đầu chiết có thể từ 1 - 12 vòi tùy theo công suất máy.
- Có van chống nhỏ giọt, đảm bảo vệ sinh và tránh hao hụt sản phẩm.
- Tùy loại sản phẩm, đầu chiết có thể được thiết kế dạng:
- Vòi chiết trực tiếp (cho nước, dầu ăn, nước hoa).
- Vòi chiết ngập sâu (giảm bọt khí khi chiết sữa, nước giải khát có gas).
1.5. Hệ thống băng tải
- Băng tải tự động di chuyển chai/túi vào vị trí chiết rót.
- Chất liệu nhựa PU hoặc inox 304 chịu nhiệt và chống ăn mòn.
- Có cảm biến quang học để nhận diện chai, đảm bảo đồng bộ hóa quy trình.
1.6. Hệ thống điều khiển
- Gồm màn hình cảm ứng HMI, PLC lập trình thông minh giúp điều chỉnh tốc độ, thể tích, số vòi chiết.
- Chế độ tự động hoặc bán tự động tùy vào yêu cầu vận hành.
1.7. Hệ thống khí nén (nếu có)
- Cung cấp áp lực khí cho các cơ cấu vận hành, phù hợp với máy chiết rót dùng khí nén.
- Chai/túi được đưa vào băng tải và định vị đúng vị trí.
- Hệ thống cảm biến nhận diện và kích hoạt đầu chiết.
- Nguyên liệu từ bồn chứa được bơm qua đầu chiết rót vào chai/túi.
- Khi đạt đủ thể tích, van chiết rót đóng lại, tránh rò rỉ.
- Chai/túi được chuyển sang công đoạn tiếp theo (đóng nắp, dán nhãn).
1.1. Khung máy
- Làm từ thép không gỉ (inox 304 hoặc inox 316), đảm bảo độ bền và đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
- Thiết kế vững chắc, chống rung lắc khi vận hành.
- Có thể điều chỉnh chiều cao để phù hợp với nhiều loại chai.
1.2. Hệ thống cấp nắp chai
- Bao gồm phễu chứa nắp, có chức năng tự động sắp xếp và cung cấp nắp cho bộ phận đóng nắp.
- Hoạt động dựa trên rung động cơ học hoặc băng tải phân loại nắp.
- Một số máy có hệ thống khí nén để cấp nắp nhanh hơn.
1.3. Hệ thống băng tải chai
- Là băng tải PU hoặc inox, chịu được hóa chất và nhiệt độ cao.
- Có cảm biến quang học để nhận diện vị trí chai, giúp đồng bộ hóa với hệ thống đóng nắp.
1.4. Cơ chế siết nắp/chốt nắp
- Tùy vào loại chai và nắp, hệ thống này có thể hoạt động theo các phương pháp:
- Hệ thống cánh tay robot: Gắp và đặt nắp vào đúng vị trí.
- Cơ chế xoáy nắp bằng đầu xoay: Dùng motor servo hoặc khí nén để vặn nắp với lực chính xác.
- Cơ chế ép nắp: Dành cho nắp bật, nắp nhấn hoặc nắp bấm.
- Cơ chế hàn nhiệt (nếu có): Sử dụng cho nắp nhôm của chai sữa, sữa chua, nước trái cây.
1.5. Hệ thống điều khiển
- Màn hình cảm ứng HMI giúp cài đặt và điều chỉnh lực xoắn, tốc độ đóng nắp.
- PLC lập trình thông minh, có thể ghi nhớ nhiều chương trình vận hành cho các loại nắp khác nhau.
- Bộ cảm biến lực siết, đảm bảo nắp được đóng chặt nhưng không làm hư hại chai.
1.6. Hệ thống khí nén (nếu có)
- Cung cấp áp lực khí cho cơ cấu gắp nắp, xoáy nắp hoặc ép nắp.
- Chai di chuyển trên băng tải đến vị trí đóng nắp.
- Hệ thống cấp nắp tự động đưa nắp vào miệng chai.
- Đầu xoáy/ép/hàn nắp thực hiện quá trình đóng nắp theo lập trình.
- Cảm biến kiểm tra chất lượng nắp, loại bỏ sản phẩm lỗi.
- Chai tiếp tục di chuyển sang công đoạn tiếp theo (dán nhãn, đóng gói).
- Máy đóng nắp xoay: Dành cho chai nước suối, nước giải khát, dầu ăn, nước mắm.
- Máy ép nắp nhấn: Dùng cho mỹ phẩm, hóa chất.
- Máy đóng nắp bấm: Ứng dụng trong ngành dược phẩm.
- Máy hàn nhiệt nắp nhôm: Dành cho sữa tươi, sữa chua, nước trái cây.
1.1. Khung máy
- Làm từ thép không gỉ inox 304 hoặc inox 316, giúp đảm bảo độ bền và tuân thủ tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
- Thiết kế chắc chắn, giảm rung lắc khi vận hành.
- Một số model có bánh xe để di chuyển dễ dàng.
1.2. Hệ thống băng tải chai
- Làm bằng PU hoặc inox, chịu được hóa chất và nhiệt độ cao.
- Điều chỉnh tốc độ dễ dàng để đồng bộ với tốc độ sản xuất.
- Có cảm biến quang học để nhận diện chai và điều chỉnh vị trí dán nhãn.
1.3. Bộ cấp nhãn (Bộ phận cuộn nhãn)
- Gồm trục cuộn nhãn và bộ phận kéo nhãn, giúp đưa nhãn vào đúng vị trí dán.
- Hệ thống căng nhãn tự động, đảm bảo nhãn không bị nhăn hoặc dán lệch.
- Mắt đọc quang học giúp nhận diện nhãn và điều chỉnh độ chính xác.
1.4. Bộ phận dán nhãn
- Trục lăn hoặc băng keo dán nhãn giúp dán nhãn chính xác và chắc chắn.
- Một số dòng máy sử dụng công nghệ dán bằng keo nhiệt hoặc keo lạnh để tăng độ bám dính.
- Hệ thống lăn ép nhãn giúp nhãn dính chặt vào bề mặt chai, không bị bong tróc.
1.5. Hệ thống điều khiển
- Màn hình cảm ứng HMI giúp cài đặt và điều chỉnh tốc độ dán, vị trí dán nhãn.
- Bộ PLC lập trình thông minh, có thể lưu nhiều chương trình dán nhãn khác nhau cho các loại chai/hộp khác nhau.
- Cảm biến phát hiện chai lỗi, giúp loại bỏ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
- Chai/hộp di chuyển trên băng tải đến vị trí dán nhãn.
- Cảm biến phát hiện chai và kích hoạt bộ cấp nhãn.
- Bộ phận kéo nhãn đưa nhãn ra đúng vị trí.
- Hệ thống lăn hoặc phun keo giúp nhãn dính chặt vào chai.
- Cảm biến kiểm tra chất lượng dán nhãn, loại bỏ sản phẩm lỗi.
- Chai/hộp tiếp tục di chuyển đến công đoạn tiếp theo (đóng gói).
- Máy dán nhãn chai tròn: Dùng cho chai nước suối, nước ngọt, mỹ phẩm.
- Máy dán nhãn chai vuông, hộp chữ nhật: Dùng cho hộp thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm.
- Máy dán nhãn hai mặt: Dùng cho sản phẩm cần dán cả mặt trước và mặt sau.
- Máy dán nhãn trên nắp chai: Ứng dụng trong ngành thực phẩm và dược phẩm.
1.1. Khung máy
- Làm bằng thép không gỉ inox 304 hoặc sơn tĩnh điện, giúp tăng độ bền và chống ăn mòn.
- Thiết kế chắc chắn, chịu được áp lực cao khi vận hành liên tục.
- Một số model có bánh xe để dễ dàng di chuyển.
1.2. Hệ thống cấp thùng carton
- Bộ phận kho chứa thùng carton có thể điều chỉnh theo kích thước thùng.
- Băng tải cuộn lăn hoặc dây belt giúp vận chuyển thùng dễ dàng.
- Cảm biến quang học phát hiện thùng và kích hoạt hệ thống gấp thùng.
1.3. Hệ thống gấp thùng tự động
- Gồm các tay gấp cơ khí hoặc hệ thống khí nén, giúp gấp các nắp thùng nhanh và chính xác.
- Có thể điều chỉnh phù hợp với nhiều kích thước thùng carton khác nhau.
1.4. Hệ thống dán băng keo hoặc keo nóng
- Cơ chế dán băng keo tự động trên mặt trên và mặt dưới của thùng.
- Một số dòng máy cao cấp sử dụng keo nóng chảy (hot melt glue) để niêm phong chắc chắn hơn.
- Hệ thống căng keo giúp keo dính chặt, không bị bong tróc trong quá trình vận chuyển.
1.5. Hệ thống điều khiển
- Màn hình cảm ứng HMI, giúp dễ dàng điều chỉnh tốc độ đóng gói.
- Bộ lập trình PLC thông minh, có thể lưu nhiều chế độ đóng gói khác nhau.
- Cảm biến phát hiện lỗi, tự động loại bỏ các thùng carton bị lỗi.
- Thùng carton được đưa vào hệ thống cấp thùng.
- Cảm biến phát hiện thùng và kích hoạt bộ phận gấp thùng.
- Hệ thống gấp tự động đóng các nắp trên và dưới.
- Cơ chế dán băng keo hoặc keo nóng niêm phong thùng.
- Thùng hoàn thiện được đưa ra ngoài để vận chuyển hoặc lưu kho.
- Máy dán băng keo tự động hai mặt: Dán keo trên và dưới cùng lúc.
- Máy đóng thùng bằng keo nóng (hot melt glue): Tăng độ bám dính cho thùng chứa sản phẩm nặng.
- Máy đóng thùng kết hợp in date: Vừa đóng thùng vừa in thông tin sản phẩm.
- Máy đóng thùng tích hợp robot xếp hàng hóa: Ứng dụng trong các nhà máy công suất lớn.
- Tiết kiệm nhân công, giảm chi phí sản xuất.
- Tăng năng suất, cải thiện tốc độ sản xuất.
- Độ chính xác cao, giảm hao hụt nguyên liệu.
- Cải thiện chất lượng, đảm bảo đồng đều sản phẩm.
Dây chuyền này được ứng dụng rộng rãi trong:
- Ngành thực phẩm & đồ uống.
- Ngành dược phẩm.
- Ngành hóa mỹ phẩm.
- Ngành hóa chất công nghiệp.
Việc chọn một đơn vị cung cấp dây chuyền chiết rót uy tín giúp đảm bảo chất lượng và hiệu suất vận hành. Công ty cổ phần thương mại và sản xuất thiết bị công nghiệp Anh Phát là một trong những đơn vị hàng đầu cung cấp giải pháp dây chuyền chiết rót chất lượng cao, phù hợp với nhiều ngành sản xuất.
Dây chuyền chiết rót đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại. Việc lựa chọn đúng thiết bị phù hợp giúp tối ưu chi phí, nâng cao hiệu suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nếu bạn cần tư vấn chi tiết, hãy liên hệ với Công ty Anh Phát để nhận hỗ trợ chuyên nghiệp nhất!
Số điện thoại liên hệ: 0982 146 926
Email: anhphattools@gmail.com
THÔNG TIN LIÊN HỆ
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Công ty CP Thương Mại và Sản Xuất Thiết Bị Công Nghiệp Anh Phát
Số nhà 3, trung tâm 75, Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội
Hotline 24/7: 0982.146.926/ 0982.146.926
cokhi@anhphattools.com
Thứ 2 - Thứ 7, 08h00 đến 17h00
DANH MỤC
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP MÁY CÔNG NGHIỆP CÔNG NGHIỆP PHỤ TRỢ VẬT TƯ TIÊU HAO GIỚI THIỆU TIN TỨC LIÊN HỆCHÍNH SÁCH
KẾT NỐI VỚI CHÚNG TÔI
