Model		V-12iP
Thương Hiệu		LeadWell
A.T.C	Type	Arm
Kích thước gia công	Unit
Hành trình trục X	mm(in)	300(11.8)
Hành trình trục Y	mm(in)	410(16)
Hành trình trục Z	mm(in)	510(20)
Khoảng cách từ mặt bàn đến trục chính	mm(in)	100-610(4-24)
Khoảng cách từ mặt trước cột trung tâm đến trục chính	mm(in)	450(17.7)
Kích thước bàn máy
Kích thước bàn (LxW)	mm(in)	550X400(21.6x15.7)
Trọng lượng phôi tối đa	kg	500(1102)
Kích thước rãnh T	mm	18TX125X3
Tốc độ Quay
Tốc độ trụ chính	rpm	8000
Mũi trục chính ( Gá dao )		7/24 TAPER,NO.40
Đường kính trong ổ trục	mm(in)	70(2.75)
Tốc độ tiến dao
Di chuyển dao nhanh X,Y,Z	m/min (IPM)	48/1889
Tốc độ dao ăn tối đa	m/min (IPM)	10(394)
A.T.C
Số lượng ổ dao	Pcs	24
Đường kính dao tối đa (Sát nhau)	mm(in)	80(3.15)
Chiều dài dao tối đa	mm(in)	225(8.86
Thời gian thay dao	sec	1.8/4
Động cơ
Động cơ trục chính (30 Phút)	KW (HP)	11(14.7)
Động cơ cấp liệu trục X, Y, Z	KW (HP)	1.6/3/4(2/4/5.4)
Kích thước máy
Chiều cao máy (H)	mm	2680(105.5)
Kích thước máy (LxW)	mm	1500X2600(59X102.3)
Trọng lượng	Kg(lb)	4500
Nguồn điện	KVA	25
Bộ điều khiển	FANUC	Oi-M

2: Đặc điểm nổi bật của máy phay CNC Model: V-12iP - Leadwell (Đài Loan)

* Kết Cấu Thân Máy Cứng Vững (High Rigidity) Đây là một trong những điểm mạnh nhất của Leadwell:

Vật liệu: Toàn bộ kết cấu chính như thân máy, bàn máy, và cột trụ đều được đúc bằng gang đúc (cast iron) chất lượng cao, có khả năng triệt tiêu rung động tuyệt vời.
Thiết kế: Leadwell sử dụng Phân tích Phần tử hữu hạn (FEA) để tối ưu hóa thiết kế khung sườn, đảm bảo độ cứng vững tối đa ngay cả khi gia công nặng.
Chân đế và Bàn gá: Các dòng máy phay thường có thiết kế chân đế rộng (wider base) và bàn gá (saddle) được thiết kế nguyên khối (one-piece design) để tăng cường sự ổn định và khả năng chịu tải.

* Hệ Thống Dẫn Hướng Đa Dạng (Diverse Guideway Systems):Leadwell không dùng một loại dẫn hướng cho tất cả các máy, mà tùy chỉnh theo mục đích sử dụng của từng dòng sản phẩm:

Dẫn hướng hộp (Box Ways / Square Ways): Được sử dụng trên các dòng máy gia công nặng (như MCV Series). Loại dẫn hướng này cung cấp diện tích tiếp xúc lớn, cho khả năng chịu tải nặng, độ cứng vững vượt trội và giảm chấn tốt, lý tưởng cho các nguyên công phay thô và cắt sâu.
Dẫn hướng bi/con lăn tuyến tính (Roller Type Linear Ways): Được sử dụng trên các dòng máy phay tốc độ cao (như NV Series). Loại dẫn hướng này có ma sát thấp, cho phép máy đạt tốc độ chạy dao nhanh (Rapid Traverse) rất cao (lên đến 48 m/phút hoặc hơn), tăng tốc/giảm tốc nhanh, phù hợp cho gia công tinh và gia công tốc độ cao (HSM).

* Trục Chính (Spindle) Hiệu Suất Cao Tương tự hệ thống dẫn hướng, trục chính cũng được tối ưu hóa cho từng ứng dụng:

Trục chính mô-men xoắn cao (High-Torque): Thường thấy trên các dòng máy dùng dẫn hướng hộp (MCV), có tốc độ vừa phải (ví dụ: 4.000 - 6.000 vòng/phút) nhưng cung cấp mô-men xoắn lớn để phay vật liệu cứng và cắt nặng.
Trục chính tốc độ cao (High-Speed): Thường thấy trên các dòng máy dùng dẫn hướng tuyến tính (NV, MU), có tốc độ cao (ví dụ: 12.000 - 15.000 vòng/phút), lý tưởng cho gia công tinh, gia công các vật liệu như nhôm và các chi tiết đòi hỏi bề mặt bóng đẹp.

* Vít Me Bi (Ball Screws) Độ Chính Xác Cao:

Tất cả các trục (X, Y, Z) đều sử dụng vít me bi cấp chính xác cao.
Thường được dự ứng lực (pre-tensioned) và sử dụng đai ốc kép (dual nuts) để loại bỏ hoàn toàn độ rơ (backlash) và giảm thiểu sai số do giãn nở nhiệt, đảm bảo độ chính xác định vị lặp lại.

* Bộ Thay Dao Tự Động (ATC) Nhanh và Tin Cậy

Leadwell có các bộ thay dao tự động (ATC) dạng tay arm (arm-type) có tốc độ rất nhanh.
Trên một số dòng máy (như NV series), thời gian thay dao (Tool-to-Tool - T-to-T) có thể chỉ mất 1.8 giây. Điều này giúp giảm đáng kể thời gian phụ (non-cutting time) và tăng năng suất tổng thể, đặc biệt khi gia công các chi tiết cần nhiều dụng cụ.
Các mâm dao (magazine) thường có 30 chỗ hoặc nhiều hơn.

* Quản Lý Phoi và Làm Mát Hiệu Quả:

Máy được thiết kế với hệ thống băng tải phoi (chip conveyor) hiệu quả (thường là dạng băng tải trước) và hệ thống làm mát xung quanh (surrounding coolant) để nhanh chóng đưa phoi ra khỏi vùng gia công, đảm bảo tính liên tục của quy trình và chất lượng bề mặt

3: Các lỗi thường gặp khi sử dụng máy phay CNC Model: V-12iP - Leadwell và cách khắc phục

Phân Loại 1: Lỗi Báo Động Hệ Thống (System Alarms)

Đây là các lỗi khiến máy phay dừng hoạt động và hiển thị một mã báo động (Alarm) trên màn hình điều khiển.

* Báo Động "OT" (Over Travel - Quá Hành Trình)

Mô tả: Trục (X, Y, hoặc Z) đã di chuyển vượt qua giới hạn hành trình mềm (do cài đặt) hoặc cứng (chạm công tắc hành trình vật lý).

Nguyên nhân:

- Lập trình sai tọa độ (điểm đến nằm ngoài vùng làm việc).

- Cài đặt gốc tọa độ (G54, G55...) sai, khiến toàn bộ chương trình bị dịch chuyển ra ngoài.

- Công tắc hành trình (limit switch) bị bẩn, kẹt hoặc hỏng.

Cách khắc phục:

- Reset máy: Nhấn nút "Reset".

- Chuyển sang chế độ thủ công (JOG hoặc Handle): Nhấn giữ nút "OT Release" (hoặc một nút tương tự để bỏ qua báo động) đồng thời di chuyển trục bị lỗi ra khỏi vùng giới hạn (thường là di chuyển theo chiều ngược lại).

- Kiểm tra chương trình: Rà soát lại tọa độ trong G-code.

- Kiểm tra Gốc tọa độ: Đảm bảo G54, G55... được thiết lập chính xác trong phôi.

- Kiểm tra công tắc hành trình: Vệ sinh, kiểm tra dây tín hiệu nếu lỗi tái diễn thường xuyên.

* Báo Động "SV" (Servo Alarm - Lỗi Servo)

Mô tả: Báo động liên quan đến động cơ servo hoặc bộ khuếch đại (driver/amplifier) của một trục.

Nguyên nhân:

- Quá tải (Overload): Cắt quá nặng, chế độ cắt quá sức chịu đựng của máy.

- Va chạm: Máy bị crash (đâm) do lỗi lập trình hoặc set-up.

- Lỗi Driver/Amplifier: Bộ khuếch đại servo trong tủ điện bị lỗi, quá nhiệt.

- Lỗi Encoder: Bộ mã hóa (encoder) trên động cơ bị hỏng hoặc dây cáp tín hiệu bị lỏng/đứt.

Cách khắc phục:

- Tắt máy và khởi động lại: Đây là bước đầu tiên để reset hệ thống.

- Kiểm tra tải gia công: Giảm chiều sâu cắt (depth of cut) hoặc tốc độ tiến dao (feed rate).

- Kiểm tra va chạm: Kiểm tra xem máy có bị kẹt cơ khí ở đâu không.

- Kiểm tra tủ điện: Mở tủ điện, kiểm tra bộ khuếch đại servo của trục bị lỗi. Thường nó sẽ có một màn hình LED nhỏ báo mã lỗi chi tiết. Tra cứu mã lỗi đó trong tài liệu của hãng (Fanuc, Mitsubishi...).

- Kiểm tra cáp: Kiểm tra cáp tín hiệu và cáp động lực từ tủ điện đến động cơ servo.

*Báo Động "SP" (Spindle Alarm - Lỗi Trục Chính)

Mô tả: Báo động liên quan đến động cơ trục chính hoặc biến tần (spindle drive).

Nguyên nhân:

- Quá tải: Tương tự lỗi servo, do chế độ cắt quá nặng.

- Lỗi biến tần: Biến tần trục chính (Spindle Drive) báo lỗi (quá dòng, quá áp, quá nhiệt).

- Lỗi Encoder/Sensor: Trục chính không quay (do dây curoa đứt - nếu là belt drive) hoặc không báo đúng tốc độ về hệ điều khiển.

- Lỗi hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát dầu trục chính (Spindle Oil Chiller) bị lỗi, khiến trục chính quá nhiệt và cảm biến báo dừng.

Cách khắc phục:

- Reset và kiểm tra chế độ cắt: Giảm tải gia công.

- Kiểm tra biến tần: Tương tự bộ servo, kiểm tra mã lỗi trên biến tần trục chính trong tủ điện.

- Kiểm tra truyền động: Kiểm tra dây curoa (nếu có).

- Kiểm tra hệ thống làm mát: Đảm bảo bộ làm mát dầu đang chạy, dầu ở mức cho phép và không có báo động trên bộ làm mát.

Phân Loại 2: Lỗi Về Cơ Khí (Mechanical Failures)

Đây là các lỗi hỏng hóc vật lý, không nhất thiết phải báo động trên màn hình.

* Lỗi Bộ Thay Dao Tự Động (ATC Error)

Đây là một trong những lỗi phức tạp và hay gặp nhất. Các máy Leadwell thường dùng ATC dạng tay arm (tay robot) tốc độ cao.

Mô tả: Máy dừng giữa chu trình thay dao, kẹt dao, làm rơi dao, hoặc không kẹp/nhả dao được.

Nguyên nhân:

- Cảm biến (Sensor) bị bẩn/lệch: Các cảm biến (vị trí tay arm, dao đã kẹp, dao trong ổ, cửa ATC đóng/mở) bị phoi hoặc nước làm mát bám vào, hoặc bị lệch vị trí.

- Áp suất khí nén/thủy lực không đủ: Xi lanh kẹp/nhả dao hoặc xi lanh xoay tay arm không đủ lực.

- Lỗi cơ khí: Kẹt do va chạm, gãy lẫy kẹp trên tay arm.

- Lỗi logic PLC: Chương trình PLC bị "treo" ở một bước nào đó của chu trình thay dao.

Cách khắc phục:

- Tuyệt đối không tắt máy đột ngột: Điều này có thể làm máy "quên" vị trí hiện tại và gây khó khăn khi xử lý.

- Kiểm tra cảm biến: Vệ sinh sạch sẽ tất cả các cảm biến liên quan đến ATC.

- Kiểm tra áp suất khí: Đảm bảo đồng hồ áp suất khí nén tổng của máy đủ (thường là 6-7 bar).

- Sử dụng chế độ Manual/Recovery: Các máy CNC thường có chế độ "ATC Recovery" hoặc "Manual" để điều khiển từng bước (ví dụ: tay arm về home, trục chính nhả dao...) nhằm gỡ kẹt một cách an toàn. (Việc này cần kỹ thuật viên có kinh nghiệm).

- Kiểm tra dao cụ: Đảm bảo chuôi dao (pull stud) đúng tiêu chuẩn của máy.

* Lỗi Trục Chính (Kêu, Nóng, Rung)

Mô tả: Trục chính phát ra tiếng ồn lạ (lạo xạo, rít), nhiệt độ tăng cao bất thường, hoặc bị rung động mạnh khi gia công.

Nguyên nhân:

- Hỏng bạc đạn (vòng bi): Đây là nguyên nhân phổ biến nhất sau thời gian dài sử dụng hoặc do va chạm.

- Lỗi hệ thống bôi trơn: Hết dầu bôi trơn (dầu-khí) cho bạc đạn, hoặc hệ thống bôi trơn bị lỗi.

- Lực kẹp dao yếu: Hệ thống lò xo đĩa (disc springs) bên trong trục chính bị mỏi, làm dao không được kẹp chặt, gây rung động.

Cách khắc phục:

- Kiểm tra bôi trơn và làm mát: Ưu tiên kiểm tra hai hệ thống này ngay lập tức. Châm thêm dầu nếu cần.

- Đo lực kẹp dao: Cần dụng cụ đo lực kẹp chuyên dụng. Nếu yếu, phải thay thế cụm lò xo đĩa.

- Thay bạc đạn: Nếu bạc đạn hỏng, đây là một sửa chữa lớn, cần liên hệ kỹ thuật viên chuyên nghiệp của hãng hoặc đơn vị dịch vụ.

* Lỗi Hệ Thống Bôi Trơn Tự Động (Lube System Error)

Mô tả: Máy báo lỗi "Lube Alarm" hoặc "Oil Level Low". (Lỗi này rất quan trọng với các dòng Leadwell MCV dùng dẫn hướng hộp - Box Ways).

Nguyên nhân:

- Hết dầu bôi trơn trong bình chứa.

- Bơm dầu bị hỏng.

- Đường ống dẫn dầu đến các trục bị tắc hoặc gãy.

Cách khắc phục:

- Châm dầu: Châm ngay lập tức loại dầu bôi trơn đường trượt (Slideway Oil, ví dụ Vactra No. 2) theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

- Kiểm tra bơm: Nhấn nút "Lube" thủ công và quan sát xem bơm có hoạt động và dầu có tụt đi không.

- Kiểm tra đường ống: Kiểm tra trực quan xem các đường ống có bị rò rỉ, gãy gập không.

Phân Loại 3: Lỗi Về Độ Chính Xác Gia Công (Accuracy Errors)

Đây là các lỗi không làm máy dừng, nhưng sản phẩm gia công bị sai.

Sai Kích Thước (Dimensional Inaccuracy)

Mô tả: Chi tiết gia công bị sai lệch kích thước (lớn hơn hoặc nhỏ hơn) so với bản vẽ/lập trình, hoặc bị côn (sai lệch giữa hai đầu).

Nguyên nhân:

- Set dao (Tool Offset) sai: Lỗi phổ biến nhất do người vận hành.

- Độ rơ (Backlash): Vít me bi (ball screw) hoặc bạc đạn chặn ở đầu các trục X, Y, Z bị mòn sau thời gian dài sử dụng, tạo ra một khoảng trễ khi đảo chiều.

- Giãn nở nhiệt: Trục chính và thân máy nóng lên làm thay đổi vị trí tương đối.

Cách khắc phục:

- Kiểm tra lại Offset: Set lại dao cẩn thận, chạy mô phỏng "Dry Run".

- Bù Backlash: Kiểm tra độ rơ bằng đồng hồ so. Nếu nhỏ, có thể bù thông số (parameter) backlash trong hệ điều khiển. Nếu lớn, cần phải thay thế bạc đạn chặn hoặc vít me bi.

- "Warm-up" máy: Cho máy chạy không tải (quay trục chính, di chuyển các trục) khoảng 15-20 phút trước khi bắt đầu ca gia công chính xác.

Bề Mặt Gia Công Xấu (Poor Surface Finish)

Mô tả: Bề mặt chi tiết bị gợn sóng, thô ráp, có vết xước.

Nguyên nhân:

- Rung động (Vibration):

- Dao quá dài, gá không cứng.

- Phôi gá không chặt.

- Bạc đạn trục chính mòn

- Máy đặt không cân bằng.

- Chế độ cắt không phù hợp: Tốc độ (S) hoặc bước tiến (F) quá cao/quá thấp.

- Nước làm mát: Không đủ, không phun đúng vị trí cắt.

Cách khắc phục:

- Tối ưu gá đặt: Dùng dao ngắn nhất có thể, siết chặt phôi.

- Điều chỉnh chế độ cắt: Tăng/giảm S và F để tìm chế độ tối ưu.

- Kiểm tra độ cân bằng của máy.

- Kiểm tra trục chính: Nếu các yếu tố trên đã tối ưu mà vẫn rung, khả năng cao là do bạc đạn trục chính.

Khuyến nghị quan trọng nhất: Bảo Trì Phòng Ngừa (PM)

- Hàng ngày: Vệ sinh máy, kiểm tra mức dầu bôi trơn, dầu thủy lực, dầu làm mát trục chính.

- Hàng tuần: Vệ sinh các cảm biến ATC, làm sạch lọc gió tủ điện.

- Hàng tháng: Kiểm tra hệ thống bôi trơn, làm sạch bộ lọc dầu.

- Định kỳ (6 tháng/1 năm): Kiểm tra độ rơ (backlash) của các trục, kiểm tra lực kẹp dao, kiểm tra độ cân bằng của máy.

4: Nên mua máy phay CNC Leadwell Ở đâu giá cả phải chăng, chất lượng, dịch vụ hậu mãi bảo hành tốt

Chế độ Đãi ngộ & Dịch vụ Kỹ thuật (Hậu mãi)

Các kỹ sư dịch vụ của Anh Phát được gửi sang trụ sở Leadwell (Đài Loan) để đào tạo trực tiếp.
Hiểu rõ về cơ khí, điện và hệ điều khiển (PLC) của chính dòng máy phay Leadwell

Lắp đặt & Chuyển giao Công nghệ Toàn diện (Turn-key):

Thực hiện cân bằng máy (leveling) chính xác bằng các thiết bị chuyên dụng, đảm bảo độ chính xác hình học ngay từ đầu.
Đào tạo vận hành (operation) và đào tạo bảo trì (maintenance) chi tiết cho đội ngũ của bạn ngay tại xưởng, trên chính sản phẩm của bạn.

Hỗ trợ Kỹ thuật 24/7 và Phản hồi Nhanh:

Khi máy gặp sự cố (đặc biệt là trong thời gian bảo hành) xử lý qua qua điện thoại và cử kỹ thuật viên đến xưởng của bạn trong vòng 24-48 giờ, Điều này giúp giảm thiểu thời gian chết (downtime).

Kho Phụ tùng Thay thế Có sẵn

Duy trì một kho (stock) các phụ tùng hao mòn và phụ tùng quan trọng (vít me bi, bạc đạn trục chính, drive servo, bo mạch...)

Chính sách Bảo hành (Warranty)

Phiếu bảo hành chính hãng từ Leadwell, thường là 12 tháng hoặc 24 tháng (tùy theo chính sách và dòng máy).
Trong thời gian này, mọi lỗi phát sinh do nhà sản xuất (bao gồm cả các linh kiện đắt tiền như trục chính, bộ điều khiển Fanuc/Mitsubishi...) sẽ được thay thế và sửa chữa miễn phí 100%.
Trong thời gian bảo hành, các gói dịch vụ thường bao gồm 2-3 lần bảo dưỡng định kỳ miễn phí (kiểm tra, hiệu chỉnh, bôi trơn) để đảm bảo máy vận hành ổn định.

Về Giá cả (Pricing)

Cam kết luôn cạnh tranh nhất trên thị trường.
Anh Phát cam kết sản phẩm đảm bảo chất lượng chuẩn hãng, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP ANH PHÁT

SĐT: 0912.043.239/ 0982.146.926

Email: cokhi@anhphattools.com

Website: https://lapmay.com.vn/

Địa chỉ: Số nhà 3, Trung tâm 75, Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội