Máy tiện CNC EvoDECO 10/8

1: Thông số kỹ thuật

2: Các tính năng & Tùy chọn Opition CNC EvoDECO 10/8

Tính năng nổi bật (standard features) của EvoDECO 10/8

• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 Thiết kế gồm 8 trục tuyến tính + 2 trục C (spindle & counter-spindle) 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 Có 3 hệ thống dao độc lập (3 independent tool systems) (so với 4 hệ trên bản 10/10) 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 Có vị trí dao quay (rotating tools), hỗ trợ nhiều dao quay (live tooling) trong cấu hình máy 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 Sử dụng động cơ synchronous (động cơ đồng bộ) cho trục chính & trục phụ, giúp tăng tốc/giảm tốc nhanh và giữ mô-men ổn định 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 Hỗ trợ phần mềm lập trình TB-DECO hoặc ngôn ngữ ISO, giúp lập trình trực quan, mô phỏng dao, tính thời gian gia công thực tế 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 có hệ thống Bôi trơn trung tâm tự động, hệ thống lọc dăm & dầu, hệ thống làm mát & ổn định nhiệt – giúp máy có thể hoạt động lâu mà ít cần can thiệp thủ công 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 có Khả năng gia công đa dạng: thread whirling, polygon machining, gear hobbing, gia công nghiêng, operaciones mặt trước (frontal operations) là các chức năng tùy chọn mà dòng EvoDECO hỗ trợ trong catalog. 

Các tùy chọn / cấu hình mở rộng (Options) có thể thêm

Tùy chọn mở rộng hệ trục & hệ dao Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8

• Trục B (B-axis): Cho phép phay nghiêng, khoan xiên, tiện ren góc hoặc gia công biên dạng phức tạp nhiều mặt.
• Trục C1 + C4 đồng bộ : Gia công hai đầu chi tiết trong một lần gá, nâng cao độ đồng tâm & giảm thời gian setup.
• Tăng số lượng dao quay (Rotary tools extension) : Thêm vị trí dao quay ở bệ dao trước và sau, mở rộng khả năng phay/khoan/taro.
• Dao quay tốc độ cao (High-frequency spindle) : Tốc độ lên tới 60 000 vòng/phút, phù hợp cho khoan siêu nhỏ hoặc vi gia công.
• Thiết bị tiện ren (Thread-whirling device)  : Dùng để tiện ren vít y tế, implant nha khoa, ren đặc biệt yêu cầu độ chính xác cao.
• Đầu phay biên dạng (Polygon turning / Milling head)  : Gia công đa giác, phay rãnh hoặc chi tiết có mặt phẳng không cần qua máy phay.
• Đầu phay góc (Angular milling unit): Phay hoặc khoan ở vị trí nghiêng, mở rộng khả năng gia công mặt chéo.

Tùy chọn điều khiển & phần mềm

• Phần mềm TISIS Advanced : Lập trình đồ họa 3D, mô phỏng đường dao, tính toán thời gian chu kỳ thực.
• Gia công đồng thời 8–12 trục  : Cho phép điều khiển đồng thời nhiều trục phức tạp trong các chi tiết vi mô.
• Tích hợp Industry 4.0 / IoT: Giám sát năng suất, phân tích dữ liệu & quản lý sản xuất theo thời gian thực.
• Mở rộng bộ nhớ CNC Fanuc 31i : Lưu trữ chương trình lớn, tăng tốc độ xử lý G-code.
• Chức năng Smart Tool Management : Theo dõi tuổi thọ dao, cảnh báo mòn dao, gãy dao tự động.

Tùy chọn trục chính & trục phụ

Tùy chọn cấp phôi & tự động hóa

Tùy chọn phụ trợ & an toàn

3: Ưu điểm nổi bật của Máy tiện CNC EvoDECO 10/8

Độ chính xác & tính linh hoạt cao

• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8  Thiết kế Swiss-type (sliding headstock + guide bush) giúp giữ phôi rất gần với dao cắt → giảm hiện tượng lệch, rung, đảm bảo dung sai nhỏ. 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8  Hệ thống dao công cụ mô-đun cho phép dễ dàng thay đổi dao/live tools, mở rộng khả năng gia công phức tạp như khoan, ren, doa, phay nhỏ. 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8  Tốc độ trục chính cao & động cơ mạnh mẽ
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8  Tốc độ lên tới ~ 14.000 vòng/phút cho trục chính, giúp giảm thời gian chu trình cho chi tiết nhỏ. 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8  Động cơ trục chính mạnh (~10,1 kW) và trục phụ (counter spindle) tương đối mạnh để thực hiện các thao tác đồng bộ, cân bằng. 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 có Số lượng dao & công cụ quay/live tools hợp lý
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 có ~ 19 vị trí dao tổng cộng và ~ 8 vị trí dụng cụ quay (rotating tools) — đủ để thực hiện nhiều công đoạn mà không phải thay dao quá thường xuyên. 
• Việc có các dao quay/live tooling giúp máy làm được bước phụ trợ như khoan, doa, phay mặt bên, v.v. mà không cần chuyển máy hoặc gá lại. 

Thiết kế tối ưu cho sản xuất chi tiết nhỏ & sản xuất linh hoạt

• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 Dùng thanh Ø10 mm — phù hợp cho chi tiết nhỏ, linh kiện vi cơ khí, y tế, ô tô nhỏ. 
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 Chiều dài tiện/ hành trình Z hợp lý (~100 mm) với guide bush — đủ dài để sản xuất chi tiết phổ biến mà vẫn đảm bảo độ cứng & hỗ trợ tốt. 
• Sự kết hợp động cơ đồng bộ & hệ điều khiển cao cấp
• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 Trục chính và trục phụ dùng động cơ synchronous, giúp tăng tốc độ / giảm tốc nhanh, giữ mômen tốt ngay cả khi thay đổi tốc độ. 
• Được điều khiển bằng CNC cao cấp (ví dụ Fanuc 31i-B5) → hỗ trợ lập trình phức tạp, chương trình / dao quay đa dạng, ổn định điện tử. 

Hiệu suất & tính năng tiện ích phụ trợ cao

• Máy tiện tự động cnc EvoDECO 10/8 có Hệ làm mát cao áp & hệ thống lọc / bơm dầu bên ngoài được trang bị tùy chọn, giúp máy hoạt động ổn định với dao và chi tiết khó. 
• Tính năng tự bôi trơn trung tâm, thiết kế thân thiện khi bảo trì, setup nhanh, thay dao/live tools được tối ưu để giảm thời gian thay đổi máy. 
• Giá trị trong sản xuất số lượng vừa & nhỏ, chi tiết phức tạp
• Với những chi tiết có yêu cầu dung sai cao và số lượng không cực lớn, EvoDECO 10/8 cho phép đạt được hiệu quả cao mà không cần đầu tư vào máy lớn hơn.
• Tiết kiệm vật liệu & dao công cụ do khả năng gia công nhiều công đoạn trong cùng một gá và hỗ trợ phôi nhỏ.

4: Các ứng dụng nổi bật của Máy tiện CNC EvoDECO 10/8 trong gia công cơ khí chính xác

Làm linh kiện đồng hồ & micro-phụ tùng nhỏ

• Ví dụ: hãng Tornos Technologies UK đã sản xuất các chi tiết nhỏ với sai số ~4-6 µm bằng Máy tiện CNC EvoDECO 10/8, như lỗ Ø 0.3 mm với chiều dài ~7 mm, chi tiết prismatic mà không cần tiện ngoài. 
• Phù hợp với các chi tiết nhỏ yêu cầu dung sai cao, bề mặt tốt, phay nhỏ, ren nhỏ, ổ lắp khít, chi tiết mỹ thuật.

Linh kiện ô tô nhỏ / phụ tùng có đường kính nhỏ / chi tiết ren

• Catalogue bằng Máy tiện CNC EvoDECO 10/8 thường được quảng cáo là “pour applications automobiles” (dành cho ứng dụng ô tô) trên các trang giới thiệu sản phẩm. 
• Ví dụ bằng Máy tiện CNC EvoDECO 10/8 đã qua sử dụng được trang bị áp suất làm mát cao (15 bar), trục phụ (sub-spindle), dao quay / công cụ phụ để gia công chi tiết ô tô như bu-lông nhỏ, cảm biến, chi tiết truyền động. 

Gia công thanh (bar machining) chiều dài nhỏ-vừa

• Max chiều dài tiện ~100 mm, đường kính thanh ~10 mm, phù hợp với phôi thanh nhỏ-vừa, sản xuất nhiều chi tiết thanh liên tục. 
• Sử dụng guide bush quay chuẩn để giữ phôi ổn định trong nguyên công tiện, ren, khoan nhỏ, đặc biệt khi phôi dài so với đường kính.

Gia công phụ tuyến (back machining), sau tiện, khoan sâu / ren trong

• Với trục phụ (counter spindle) có thông số tương đương trục chính, máy có thể làm đồng thời tiện ngoài và gia công mặt sau/phần phụ của chi tiết mà không phải tháo phôi khỏi máy. 
• Những chi tiết yêu cầu khoan sâu hoặc ren trong, dao quay/live tooling, bằng Máy tiện CNC EvoDECO 10/8 với áp suất làm mát cao và vị trí dao phụ trợ hỗ trợ tốt cho các trường hợp này.

Gia công đa bước / đa dụng cụ trong một gá

• Các máy thực tế (bằng Máy tiện CNC EvoDECO 10/8 qua sử dụng) thường được trang bị nhiều dao cố định & dao quay, công cụ phụ trợ radial, front drilling, live tools, module khoan mặt trước, turret phụ trợ, giúp giảm số lần gá, giảm sai số chuyển máy. 
• Ngoài ra, máy có số trục tuyến tính / trục C, cho phép phối hợp chuyển động tốt giữa các trục để thực hiện các bước phay góc nhỏ, tạo ren, polygon, làm mặt nghiêng…

Sản xuất số lượng vừa & nhỏ với yêu cầu cao về độ chính xác mặt & dung sai

• Những đơn hàng prototype, sản xuất thử, linh kiện đòi hỏi độ hoàn thiện cao (bề mặt, độ nhẵn, hình học) – bằng Máy tiện CNC EvoDECO 10/8 với cấu hình dao quay/live tools, động cơ đồng bộ, thiết kế ổn định nhiệt, guide bush giúp giữ được độ chính xác trong sản xuất liên tục.

5: Các lỗi thường gặp & cách khắc phục cơ bản của Máy tiện CNC EvoDECO 10/8

Lỗi về hệ thống nạp phôi (bar feeder / guide bush)

Triệu chứng:

• Thanh phôi kẹt trong ống dẫn, không đi đúng vị trí.
• Phôi rung khi tiện dài, sai số kích thước.

Nguyên nhân:

• Guide bush mòn hoặc căn chỉnh chưa chính xác.

Thanh phôi không đúng kích cỡ hoặc bề mặt phôi bị xước/bẩn.

Khắc phục:

• Kiểm tra, vệ sinh và thay guide bush định kỳ.
• Chọn thanh phôi có độ đồng tâm và chất lượng bề mặt tốt.
• Điều chỉnh lại áp suất thủy lực/kẹp phôi.

Lỗi dung sai và độ nhám bề mặt kém

Triệu chứng:

• Sai số đường kính > 10 µm.
• Bề mặt chi tiết có vết rung, sọc dao.

Nguyên nhân:

• Lưỡi dao mòn hoặc gá dao không chắc.
• Rung động do tốc độ trục chính/cắt không phù hợp.

Khắc phục:

• Thay dao, mài lại hoặc dùng dao phủ cứng.
• Kiểm tra lực siết gá dao và cân chỉnh tool holder.
• Điều chỉnh tốc độ trục chính, bước tiến (feed rate) phù hợp vật liệu.

Lỗi hệ thống làm mát (coolant system)

Triệu chứng:

• Áp suất làm mát yếu → khoan sâu dễ gãy mũi.
• Nhiệt tích tụ gây biến dạng chi tiết.

Nguyên nhân:

• Bơm làm mát hoạt động kém.
• Đường ống làm mát bị tắc do phoi nhỏ/đóng cặn.

Khắc phục:

• Kiểm tra bơm, vệ sinh lọc và đường ống.
• Thay dầu làm mát theo khuyến nghị (thường 6–12 tháng/lần).
• Với khoan sâu, dùng chế độ áp suất cao (high-pressure coolant).

Lỗi dao quay / trục phụ (sub-spindle & live tools)

Triệu chứng:

• Live tool không quay, hoặc tốc độ không ổn định.
• Gia công mặt sau bị lệch tâm.

Nguyên nhân:

• Dây curoa hoặc motor truyền động bị mòn.
• Sai lệch khi đồng bộ trục chính và trục phụ.

Khắc phục:

• Kiểm tra tình trạng truyền động của live tool.
• Thực hiện căn chỉnh đồng tâm giữa trục chính và trục phụ.
• Thường xuyên chạy chương trình kiểm tra (test cycle).

Lỗi hệ thống điều khiển / phần mềm

Triệu chứng:

• Báo lỗi alarm (error code), máy dừng đột ngột.
• Không nhận lệnh hoặc sai lệch đường chạy dao.

Nguyên nhân:

• Lỗi tham chiếu gốc (zero return) hoặc encoder trục.
• File chương trình NC sai cú pháp.

Khắc phục:

• Reset, chạy lại lệnh home tất cả các trục.
• Kiểm tra chương trình G-code, đặc biệt các lệnh đồng bộ trục.
• Cập nhật phần mềm điều khiển theo khuyến nghị của Tornos.

Lỗi phoi và kẹt phoi

Triệu chứng:

• Phoi quấn quanh dao hoặc guide bush.
• Phoi kẹt làm gãy mũi khoan nhỏ.

Nguyên nhân:

• Vật liệu khó thoát phoi (inox, hợp kim titan).
• Dùng dao không đúng góc thoát phoi.

Khắc phục:

• Dùng dao chuyên dụng có rãnh thoát phoi.
• Điều chỉnh thông số cắt (tốc độ, lượng tiến dao).
• Kết hợp áp suất cao hoặc thổi khí để đẩy phoi ra ngoài.

6: Lịch bảo trì và kiểm tra đề xuất cho Máy tiện CNC EvoDECO 10/8

Hàng ngày (mỗi ca làm việc)

• Vệ sinh bề mặt máy, khu vực làm việc và che chắn.
• Kiểm tra mức dầu bôi trơn tự động, bổ sung nếu thấp.
• Kiểm tra mức dung dịch làm mát, bổ sung đúng tỉ lệ.
• Quan sát cảnh báo trên màn hình CNC (Alarm, lỗi servo, thủy lực).
• Lau sạch dao cụ, kiểm tra tình trạng mòn dao.
• Đảm bảo guide bush & kẹp phôi hoạt động trơn tru.

Hàng tuần

• Kiểm tra áp suất hệ thống khí nén (thường 5–7 bar).
• Xả cặn, làm sạch lọc dầu & lọc khí.
• Kiểm tra độ căng dây đai truyền động (nếu có).
• Vệ sinh bộ lọc dung dịch làm mát.
• Chạy chương trình test ngắn để kiểm tra độ chính xác lặp lại (repeatability).

Hàng tháng

• Kiểm tra hệ thống thủy lực (áp suất, rò rỉ).
• Kiểm tra hệ thống làm mát trục chính, thay dung dịch nếu bẩn.
• Kiểm tra encoder & sensor hành trình.
• Kiểm tra độ rung & tiếng ồn trục chính.
• Kiểm tra hệ thống điện: đầu nối, cáp tín hiệu, tiếp mát.

Mỗi 3–6 tháng

• Thay dầu thủy lực theo khuyến cáo của Tornos.
• Vệ sinh bồn dung dịch làm mát, thay mới dung dịch.
• Kiểm tra và hiệu chỉnh lại offset dao bằng đồng hồ so.
• Kiểm tra độ mòn guide bush & collet, thay thế nếu cần.
• Kiểm tra hệ thống bôi trơn trung tâm (pump, đường ống).

Hàng năm

• Đại tu nhỏ: kiểm tra toàn bộ trục chính, trục phụ, cụm dao quay.
• Hiệu chuẩn độ chính xác hình học (thẳng, vuông góc, độ song song).
• Thay thế toàn bộ lọc dầu, lọc khí, lọc làm mát.
• Kiểm tra & backup dữ liệu CNC, tham số điều khiển.
• Gọi kỹ sư hãng hoặc đại lý Tornos kiểm tra định kỳ (khuyến nghị 1 lần/năm).

Định kỳ theo giờ chạy máy (theo catalog Tornos)

• Mỗi 500 giờ: Kiểm tra dầu bôi trơn, lọc dầu, guide bush.
• Mỗi 2.000 giờ: Thay dầu bôi trơn, thay lọc thủy lực.
• Mỗi 5.000 giờ: Kiểm tra bạc đạn trục chính, hiệu chuẩn lại độ chính xác.

7: Nên mua máy tiện CNC EvoDECO 10/8- Tornos ở đâu

 Hiện tại công ty Anh Phát đang là nhà cung cấp chính hãng cho thương hiệu Tornos tại Việt Nam với các tiêu chí nhằm mang lại sự hài lòng cho khách hàng với các ưu điểm sau: 

• Về giá cả: Cam kết luôn cạnh tranh nhất trên thị trường.
• Về tư vấn: Đại Phát có đội ngũ chuyên viên với kinh nghiệm gia công thực tế nhiều năm sẽ đảm bảo tư vấn cho khách hàng đạt hiệu quả cao nhất.
• Đa dạng về chủng loại sản phẩm.
• Thời gian giao hàng nhanh.
• Đại Phát cam kết sản phẩm đảm bảo chất lượng chuẩn hãng, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP ANH PHÁT

SĐT: 0912.043.239/ 0982.146.926

Email: cokhi@anhphattools.com

Website: https://lapmay.com.vn/

Địa chỉ: Số nhà 3, Trung tâm 75, Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội