Máy tiện CNC EvoDECO 32

1: Thông số kỹ thuật

2: Các tính năng & Tùy chọn Opition Máy tiện CNC EvoDECO 32

Tính năng nổi bật (standard features) của EvoDECO 32

• Khả năng gia công thanh phôi lớn
• Đường kính thanh tối đa Ø 32 mm (lớn nhất trong dòng EvoDECO).
• Phù hợp cho chi tiết phức tạp, kích thước trung bình – lớn, yêu cầu độ chính xác cao.
• Trục chính & trục phụ mạnh mẽ
• Công suất động cơ trục chính & phụ lớn → cho phép gia công vật liệu cứng như thép hợp kim, inox, titan.
• Tốc độ trục chính cao, đảm bảo chất lượng bề mặt tốt ngay cả ở chi tiết nhỏ.
• Cấu hình dao phong phú
• Hệ thống đa trục với nhiều vị trí dao (cả tĩnh và quay).
• Hỗ trợ nhiều cụm dao đồng thời → giảm thời gian chu kỳ, gia công phức tạp trong một lần gá.
• Khả năng lắp dao quay tốc độ cao cho các nguyên công phụ như phay, khoan, taro.
• Guide bush linh hoạt
• Có thể sử dụng chế độ có guide bush (cho chi tiết dài, tỉ lệ L/D lớn).
• Hoặc chế độ không guide bush (cho chi tiết ngắn, tiết kiệm vật liệu).
• Bộ điều khiển CNC chuyên dụng
• Trang bị Fanuc 31i-B (hoặc tương đương), tối ưu cho lập trình đa trục.
• Giao diện thân thiện, hỗ trợ mô phỏng & tối ưu đường dao.
• Năng suất cao nhờ đa kênh gia công
• 4 hệ thống dao độc lập có thể hoạt động đồng thời.
• Cho phép gia công song song nhiều nguyên công (front machining + back machining).
• Rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ trên các chi tiết phức tạp.
• Hệ thống cấp phôi & tự động hóa
• Tích hợp bar feeder tự động (tùy chọn SBF-332 hoặc tương đương).
• Tối ưu cho sản xuất hàng loạt, vận hành không người trực.
• Độ chính xác cao & bền bỉ
• Kết cấu cứng vững, hạn chế rung động.
• Đảm bảo dung sai chính xác đến ±2–3 micron trong sản xuất hàng loạt.
• Phù hợp với các ngành y tế, ô tô, hàng không, điện tử công nghiệp.
• Khả năng tích hợp tùy chọn mở rộng
• Có thể trang bị hệ thống đo dao tự động, chip conveyor, lọc dầu, và automation module.
• Tương thích với giải pháp Industry 4.0 (giám sát máy từ xa).

Các tùy chọn / cấu hình mở rộng (Options) có thể thêm

Tùy chọn về hệ thống dao & gia công

• Dao quay tốc độ cao (high-speed rotating tools) để khoan, phay, taro chính xác.
• Cụm dao phụ mở rộng: cho phép gắn thêm dao ở trục phụ để tăng số lượng nguyên công.
• Trục C, trục Y mở rộng (có thể cho cả trục chính và phụ) → hỗ trợ phay biên dạng phức tạp.
• Back-working block: cho phép gia công mặt sau chi tiết (secondary operations).
• Driven tool holders: đầu dao quay có công suất/ tốc độ khác nhau tùy nhu cầu vật liệu.

Tùy chọn về guide bush & chế độ gia công

• Guide bush có thể tháo rời: cho phép chuyển đổi nhanh giữa chế độ có guide bush (L/D lớn) và không guide bush (chi tiết ngắn).
• Guide bush đặc biệt (bằng carbide hoặc gốm) cho vật liệu khó gia công.

Tùy chọn về hệ thống cấp phôi & xả phoi

• Bar feeder tự động SBF-332 (hoặc tương đương) cho phôi dài đến 3 mét.
• Chip conveyor (băng tải phoi) với bộ lọc dung dịch làm mát.
• Hệ thống hút dầu sương (mist collector) để cải thiện môi trường làm việc.

Tùy chọn về trục chính & trục phụ

• Tăng công suất trục phụ: cho phép gia công các nguyên công phức tạp hơn.
• Động cơ trục chính công suất cao / mô-men lớn (cho vật liệu cứng, cắt sâu).
• Bộ làm mát trục chính bằng dầu (oil cooling) → giữ ổn định nhiệt độ, tăng tuổi thọ ổ trục

Tùy chọn về đo lường & hiệu chuẩn

• Hệ thống đo dao tự động (tool probe) → kiểm tra chiều dài, bán kính dao, bù dao tự động.
• Thiết bị đo chi tiết trong máy (in-process gauging) để kiểm tra dung sai trong quá trình chạy.
• Cảm biến rung & nhiệt độ cho giám sát tình trạng máy.

Tùy chọn về tự động hóa & Industry 4.0

• Robot hoặc cánh tay gắp chi tiết (part catcher / part conveyor).
• Tích hợp module tự động tháo sản phẩm và sắp khay.
• Kết nối phần mềm TISIS / Tornos CAM để quản lý, lập trình và giám sát máy từ xa.
• Tích hợp IoT / Industry 4.0: giám sát dữ liệu sản xuất, cảnh báo bảo trì.

Tùy chọn về môi trường làm việc

• Hệ thống lọc dầu áp suất cao (HP Coolant system): cho phép gia công khoan sâu, vật liệu khó.
• Hệ thống lọc dầu tinh (fine filtration) để kéo dài tuổi thọ dao và cải thiện độ nhẵn bề mặt.
• Máy điều hòa tủ điện (electrical cabinet cooler) → bảo vệ CNC & driver.

3: Ưu điểm nổi bật của Máy tiện CNC Máy tiện CNC EvoDECO 32

Công suất & năng suất cao

• Máy tiện CNC EvoDECO 32 được thiết kế cho các công đoạn gia công đòi hỏi hiệu suất lớn — EvoDECO 20 cho phép lắp tới 27 công cụ, trong đó có 17 vị trí dao quay (rotating tools). 
• Máy tiện CNC EvoDECO 32 có 4 hệ thống dao độc lập, giúp gia công song song nhiều nguyên công, ví dụ 3 dao ở thao tác chính + 1 dao ở thao tác phụ; giảm rất nhiều thời gian chết máy khi chuyển dao hoặc thao tác phụ. 

Hiệu suất trục chính mạnh & linh hoạt

• Máy tiện CNC EvoDECO 32 gia công thanh tối đa Ø25,4 mm, chiều dài phôi tiêu chuẩn với guide bush lên đến 220 mm — phù hợp nhiều chi tiết trung bình tới lớn. 
•  Máy tiện CNC EvoDECO 32 có tốc độ trục chính lên tới 10.000 rpm, công suất tiêu chuẩn ~ 9,5 kW (có thể tùy chọn 12,5 kW), và mô-men xoắn cực đại ~ 19,6 Nm (tùy chọn tăng đến ~ 28,8 Nm). 
• Máy tiện CNC EvoDECO 32 có thời gian dừng trục chính từ 10.000 rpm về 0 mất ~ 1 giây, giúp máy đạt tốc độ nhanh trong các chu trình đổi dao/ngừng máy/phôi. 

Độ linh hoạt & modular cao

• Máy tiện CNC EvoDECO 32 có hệ thống dao được thiết kế để có thể hoạt động đồng thời nhiều dao khác nhau, cho phép gia công phức tạp (tiện, khoan, ren, phay nhỏ…) mà vẫn giữ được thao tác nhanh và hiệu suất. 
• Máy tiện CNC EvoDECO 32 có khả năng thực hiện các thao tác phụ (secondary operations) trong khi vẫn tiếp tục các thao tác chính — giúp tận dụng thời gian máy hiệu quả hơn.

Thiết kế mạnh mẽ & vận hành ổn định

• Máy tiện CNC EvoDECO 32 có kích thước lớn, khung máy chắc, được thiết kế để chịu tải cao và ổn định trong các hoạt động liên tục. 
•  Máy tiện CNC EvoDECO 32 có hệ thống làm mát, dầu cắt và khay chứa phoi / dầu gọt được thiết lập tiêu chuẩn tương đối tốt (ví dụ khay dầu khoảng 220 L, bơm làm mát lưu lượng ~43 lít/phút, áp suất làm mát, vv) giúp máy duy trì hiệu suất trong thời gian dài. 

Khả năng gia công đa dạng vật liệu & chi tiết

• Máy tiện CNC EvoDECO 32 với sức mạnh trục chính & dao quay, máy có khả năng khoan thép mềm tới Ø14 mm, taro M12, tiện ren, khoan sâu, vv — đáp ứng tốt các chi tiết trong y tế, ô tô, vi cơ khí. 
• Máy tiện CNC EvoDECO 32 gia công thanh Ø25,4 mm là phổ biến & linh kiện trung bình-khá có thể tận dụng được tối ưu, không cần dùng máy quá lớn đối với các chi tiết trung bình.

Hiệu quả setup & giảm thời gian thay dao

• Máy tiện CNC EvoDECO 32 với số lượng dao lớn + modular tools, setup linh hoạt, thay dao nhanh → giảm thời gian dừng máy. 
• Thời gian dừng trục nhanh từ tốc độ cao về 0 hỗ trợ thao tác sau dao / phụ đạo dễ hơn.

4: Các ứng dụng nổi bật của Máy tiện CNC EvoDECO 32 trong gia công cơ khí chính xác

Linh kiện ô tô (Automotive parts)

• Theo thông tin từ trang chính thức Tornos, Máy tiện CNC EvoDECO 32 được dùng cho sản xuất các chi tiết ô tô. Máy với đường kính thanh tối đa ≈ 25,4 mm, số vị trí dao lớn (27 vị trí), dao quay nhiều (21 vị trí dao quay) giúp thực hiện nhiều công đoạn như tiện ngoài, tiện trong, khoan, ren, phay nhỏ trong cùng một quá trình.
• Ví dụ: bánh răng nhỏ, linh kiện truyền động, ốc/bulong phụ, các chi tiết kết nối trong hệ thống cảm biến, van… những chi tiết đòi hỏi dung sai cao, bề mặt tốt.

Implant y tế & nha khoa (Dental implants / Medical devices)

• Tornos nêu rõ một trong các ứng dụng của Máy tiện CNC EvoDECO 32 là Dental implant – máy có thể xử lý phôi nhỏ, ren trong nhỏ, khoan chính xác, bề mặt hoàn thiện cao. 

Sản xuất lọc (Filter elements)

• Trong danh mục ứng dụng của Máy tiện CNC EvoDECO 32 có Filter element — những chi tiết như lõi lọc, ống nhỏ, lỗ khoan cần đồng tâm và độ nhám thấp. Máy tiện CNC EvoDECO 32  với guide bush quay, hệ dao quay và nhiều dao có thể đáp ứng tốt. 

Gia công phụ tuyến / mặt sau chi tiết (Back-machining / Counter spindle operations)

• Máy có trục phụ có khả năng tương đương trục chính, cho phép gia công mặt sau của chi tiết trong cùng một lần gá, giúp giảm sai số và thời gian. Máy tiện CNC EvoDECO 32 hỗ trợ nhiều trục thẳng và trục C, cho phép thực hiện các công đoạn phụ này hiệu quả. 

Gia công chi tiết có đường kính trung bình-lớn

• Với khả năng gia công thanh Ø25,4 mm, chiều dài gia công lên ~220 mm (theo Teximp thông số kỹ thuật Máy tiện CNC EvoDECO 32) — thích hợp cho các chi tiết có kích thước lớn hơn so với các máy nhỏ hơn mà vẫn đòi hỏi độ chính xác cao. 

Chi tiết phức tạp nhiều thao tác / đa công cụ (Multi-tool, Multi-operation parts)

• Nhờ máy có 4 hệ dao độc lập, số vị trí dao lớn, dao quay (rotating tool) nhiều, hệ guide bush và trục C, nên có thể gia công nhiều bước trong một lần gá: tiện, khoan, ren, phay nhỏ, doa, tạo polygon… giúp giảm thời gian chuyển máy, cải thiện độ chính xác tổng thể. 

Sản xuất số lượng vừa & lớn với yêu cầu cao về chất lượng

• Máy tiện CNC EvoDECO 32 vừa mạnh vừa linh hoạt, nên phù hợp với các nhà máy cần sản xuất liên tục, đòi hỏi độ chính xác ổn định, độ nhám tốt, thiếu sai lệch, và có nhiều chi tiết thuộc các loại giống nhau với dung sai hẹp. Tính năng như khung máy cứng, guide bush quay, tự bôi trơn, hệ làm mát tốt giúp duy trì hiệu suất cao qua thời gian. 

5: Các lỗi thường gặp & cách khắc phục cơ bản của Máy tiện CNC EvoDECO 32

Dung sai kích thước sai lệch (sai số gia công)

Nguyên nhân

• Dao bị mòn hoặc lắp đặt sai.
• Guide bush hoặc collet kẹp thanh bị lệch.
• Trục chính/trục phụ chưa được căn chỉnh chính xác.

Khắc phục

• Kiểm tra độ mòn dao, thay dao khi cần.
• Căn chỉnh lại guide bush, kiểm tra độ kẹp của collet.
• Chạy chương trình đo hiệu chuẩn (machine calibration cycle).

 Bề mặt chi tiết không đẹp (xước, nhám cao)

Nguyên nhân

• Thông số cắt (tốc độ, bước tiến) chưa phù hợp.
• Hệ thống làm mát/làm sạch phoi kém.
• Dao tiện/phay mòn hoặc góc dao sai.

Khắc phục

• Điều chỉnh tốc độ trục chính, bước tiến dao.
• Kiểm tra hệ thống dung dịch làm mát, vệ sinh đường ống, tăng áp suất.
• Thay dao mới, kiểm tra lại góc dao.

 Phoi quấn, kẹt phoi trong vùng cắt

Nguyên nhân

• Vật liệu khó thoát phoi (inox, hợp kim chịu lực).
• Dao cắt không có rãnh thoát phoi phù hợp.
• Hệ thống tưới nguội/làm sạch không đủ áp lực.

Khắc phục

• Chọn dao có rãnh thoát phoi chuyên dụng.
• Tăng áp lực dung dịch làm mát.
• Lập trình chu trình ngắt phoi (chip breaking cycle).

 Kẹt thanh (bar feeding problem)

Nguyên nhân

• Thanh vật liệu cong, bẩn, hoặc kích thước sai chuẩn.
• Máy nạp thanh (bar feeder) không đồng bộ.

Khắc phục

• Kiểm tra thanh trước khi đưa vào.
• Hiệu chỉnh lại bar feeder, vệ sinh hệ thống kẹp.
• Sử dụng thanh có chất lượng tốt, bề mặt sạch.

 Báo lỗi quá tải trục (Axis overload alarm)

Nguyên nhân

• Lực cắt quá lớn (tốc độ cắt, lượng ăn dao quá cao).
• Ổ bi/trục vít me bi (ball screw) bị mòn, bẩn.

Khắc phục

• Giảm lượng ăn dao hoặc tốc độ cắt.
• Kiểm tra bôi trơn trục, vệ sinh dẫn hướng, thay mỡ bôi trơn.

 Mất đồng bộ trục chính – trục phụ

Nguyên nhân

• Lỗi lập trình G-code (thiếu đồng bộ M-code).
• Bộ điều khiển chưa được reset đồng trục.

Khắc phục

• Kiểm tra lại chương trình (đặc biệt khi dùng G600/G700 cho trục phụ).
• Chạy cycle đồng bộ lại spindle.

 Lỗi hệ thống điện/điều khiển (Alarm on CNC panel)

Nguyên nhân

• Nguồn điện không ổn định.
• Cáp encoder/trục bị lỏng hoặc nhiễu.

Khắc phục

• Đảm bảo nguồn điện 3 pha ổn định, có bộ ổn áp.
• Kiểm tra dây cáp, vệ sinh đầu nối, thay nếu cần.

 Nhiệt độ trục chính tăng cao

Nguyên nhân

• Làm mát trục chính không hiệu quả.
• Chạy máy liên tục tải nặng.

Khắc phục

• Kiểm tra hệ thống làm mát dầu/nước cho spindle.
• Cho máy nghỉ chu kỳ hoặc giảm tốc độ chạy liên tục.

6: Lịch bảo trì và kiểm tra đề xuất cho Máy tiện CNC EvoDECO 32

Hàng ngày (mỗi ca làm việc)

• Vệ sinh bề mặt máy, khu vực làm việc và che chắn.
• Kiểm tra mức dầu bôi trơn tự động, bổ sung nếu thấp.
• Kiểm tra mức dung dịch làm mát, bổ sung đúng tỉ lệ.
• Quan sát cảnh báo trên màn hình CNC (Alarm, lỗi servo, thủy lực).
• Lau sạch dao cụ, kiểm tra tình trạng mòn dao.
• Đảm bảo guide bush & kẹp phôi hoạt động trơn tru.

Hàng tuần

• Kiểm tra áp suất hệ thống khí nén (thường 5–7 bar).
• Xả cặn, làm sạch lọc dầu & lọc khí.
• Kiểm tra độ căng dây đai truyền động (nếu có).
• Vệ sinh bộ lọc dung dịch làm mát.
• Chạy chương trình test ngắn để kiểm tra độ chính xác lặp lại (repeatability).

Hàng tháng

• Kiểm tra hệ thống thủy lực (áp suất, rò rỉ).
• Kiểm tra hệ thống làm mát trục chính, thay dung dịch nếu bẩn.
• Kiểm tra encoder & sensor hành trình.
• Kiểm tra độ rung & tiếng ồn trục chính.
• Kiểm tra hệ thống điện: đầu nối, cáp tín hiệu, tiếp mát.

Mỗi 3–6 tháng

• Thay dầu thủy lực theo khuyến cáo của Tornos.
• Vệ sinh bồn dung dịch làm mát, thay mới dung dịch.
• Kiểm tra và hiệu chỉnh lại offset dao bằng đồng hồ so.
• Kiểm tra độ mòn guide bush & collet, thay thế nếu cần.
• Kiểm tra hệ thống bôi trơn trung tâm (pump, đường ống).

Hàng năm

• Đại tu nhỏ: kiểm tra toàn bộ trục chính, trục phụ, cụm dao quay.
• Hiệu chuẩn độ chính xác hình học (thẳng, vuông góc, độ song song).
• Thay thế toàn bộ lọc dầu, lọc khí, lọc làm mát.
• Kiểm tra & backup dữ liệu CNC, tham số điều khiển.
• Gọi kỹ sư hãng hoặc đại lý Tornos kiểm tra định kỳ (khuyến nghị 1 lần/năm).
• Định kỳ theo giờ chạy máy (theo catalog Tornos)

Mỗi 500 giờ: Kiểm tra dầu bôi trơn, lọc dầu, guide bush.

Mỗi 2.000 giờ: Thay dầu bôi trơn, thay lọc thủy lực.

Mỗi 5.000 giờ: Kiểm tra bạc đạn trục chính, hiệu chuẩn lại độ chính xác.

7: Nên mua Máy tiện CNC EvoDECO 32- Tornos ở đâu

 Hiện tại công ty Anh Phát đang là nhà cung cấp chính hãng cho thương hiệu Tornos tại Việt Nam với các tiêu chí nhằm mang lại sự hài lòng cho khách hàng với các ưu điểm sau: 

• Về giá cả: Cam kết luôn cạnh tranh nhất trên thị trường.
• Về tư vấn: Đại Phát có đội ngũ chuyên viên với kinh nghiệm gia công thực tế nhiều năm sẽ đảm bảo tư vấn cho khách hàng đạt hiệu quả cao nhất.
• Đa dạng về chủng loại sản phẩm.
• Thời gian giao hàng nhanh.
• Đại Phát cam kết sản phẩm đảm bảo chất lượng chuẩn hãng, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP ANH PHÁT

SĐT: 0912.043.239/ 0982.146.926

Email: cokhi@anhphattools.com

Website: https://lapmay.com.vn/

Địa chỉ: Số nhà 3, Trung tâm 75, Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội